盡管現(xiàn)在各個企業(yè)在各自的體系發(fā)展中所引用的清潔度檢測系統(tǒng)標準可能有所了解不同，但是在整個系統(tǒng)檢測工作流程中各個數(shù)據(jù)處理步驟的流程是一樣的，主要流程內(nèi)容包括：零件抽取→污染物萃取→濾膜烘干→利用儀器設備進行研究檢測技術分析→出具相關的測試報告幾個步驟。
　　其中，零件提取和儀器分析是整個測試過程中的重要加工步驟。清潔度檢測系統(tǒng)萃取的目的是提取主要零件的表面的殘留的顆粒物污染物。
　　目前，常用的提取方法主要是利用壓力流體進行沖洗，使附著在部件表面的顆粒物污染物從部件表面沖走，以便將制品過濾成濾膜。
　　技術以及清潔度，技術清潔度是一個重要的零件表面上污染量的相對穩(wěn)定狀態(tài)。我們通常根據(jù)殘留污染物的質(zhì)量和數(shù)量、殘留污垢顆粒的大小和成分來定量清潔度。
　　在一般這種情況下，汽車公司發(fā)動機，零部件產(chǎn)品制造商等客戶會規(guī)定相關的污染物的顆粒細胞數(shù)量、大小等上限。供應商需要進行監(jiān)控，將污染限制在低水平，并通過污染分析方法定期記錄。測試方法，污染物的提取，重量測定法（稱量污染物重量）；粒度分析（粒子的數(shù)量、大小及組成）
　　清潔度檢測系統(tǒng)進行自動分析檢測技術設備需要被清洗的污染物的性質(zhì)和數(shù)量，這是清潔度以及工作的重要因素變量。清潔前，應先測試零件的清潔程度，例如用天平稱量污染物的重量，以及用自動清潔檢測掃描顯微鏡或激光粒度分析儀測量未受污染的粒子的大小、數(shù)量、形狀、性質(zhì)等。